标准光源对色灯箱在纺织品中印染色打样时的应用

       在日常生活中人们对纺织品色彩要求越来越高，为了管控纺织布料颜色品质，在批量生产前就需要进行染色打样试验。标准光源对色灯箱厂深圳京联泰科技(VX：S390006145)生产的标准光源对色灯箱是一款能够模拟多种环境灯光的照明箱，为实验者提供较公正及客观的对色环境，提升目视测色结果的准确性。标准光源对色灯箱在纺织品中印染色打样时的应用有哪些?

纺织品印染色如何控制色差？

纺织品的在生产的过程中，控制面料染色时的色差问题，是各个染色工作者的需要面临解决的难题。常见的纺织品打小样色差是不可能完全避免的，我们可以采取相应的方法予以纠正，从而避免出现明显的目视色差问题。一般来说，染色色差产生的因素有很多，因此就需要对纺织品染色打样各个环节进行严格的管控。

1、检验坯布

布料原坯的检验很重要，不但要检验门幅、经纬密度，还需要看布的外在品质（有无织疵、污点等），需要标记清楚不同批次的坯布，在染色时尽量使用相同的批次。

2、染色前处理

坯布在颜色之前，一般都需要通过煮练的方式，来改善织物的染色性能。前处理时产生布料左右色差的主要原因之一，因此，就需要严格控制煮练时间、温度、浓度、煮练箱压力等等。

3、染色阶段

染色是造成纺织品布料出现色差的主要因素之一。例如，所用染料的品质差异；布料对染液的吸附性能；染槽内的左右浓度不一致；轧车的压力不均；烘箱内的左右温差等多种因素，都可能会造成大小样色差、布料左中右色差等问题。

为了准确的评定染色后面料的色差问题，常常就会通过标准光源灯箱来检定纺织品的染色打样品与标准样品的色差程度。

标准光源对色灯箱在染色打样过程中的应用：

标准光源灯箱是指有标准照明体制作的对色灯箱。标准照明体是指特定的光谱功率分布，这一光谱功率分布不是必须由一个光源直接提供，也不一定能用一个光源来实现。国际照明委员会推荐四种标准照明体A、B、C、D和三种标准光源A、B、C。近年来，随着国际纺织市场的变化和不同要求又出现了D65、CWF、TL84、UV、HOR等多种标准光源。这些标准光源都是各国纺织品商根据销售市场需求而制订的。这些光源代表了不同的色温和照明条件，为了适应对色的需要，大多数标准光源灯箱由多只不同的光源灯管组合而成。

这里需要解释一下，色温是以绝对温度K来表示（0ºC约等于273K），是将一标准黑体（例如铂）加热，温度升高至某一程度时颜色开始由红、橙、黄、绿、蓝、紫，逐渐改变。如果某光源的光色与黑体的光色相同，其光谱功率分布曲线也相吻合，那么我们将黑体当时的温度称之为该光源的色温度，简称色温，它是描述光源本身颜色外貌的重要指标。色温在3000K左右时，光色偏黄。色温度在5000K以上时，光色偏蓝。不同色温度的光，具有不同的照明和视觉效果，会直接影响人们对物体颜色的评价。上文几种典型的人造光源特点如下：

A光源：色温为2856K，白炽灯光线，光色为黄-橙色。

F光源：以荧光灯为代表的光源。F2光源：色温为4200K，代表冷白荧光灯，光色偏蓝色；F7色温为6500K，代表宽频日光荧光灯；F11色温为4200K，代表窄频白荧光灯。

D65标准光源：即模拟正午日光，其色温为6504K。

TL84光源：荧光灯光线，色温为4150K。

标准光源对色灯箱操作步骤：

1、接通电源，开启光源箱后板上的总电源开关，红色指示灯亮（此时按任意光源开关，灯管军部工作）。

2、按控制面板上的电源开关，黄色指示灯亮，按任意一种光源的开关，所选择的的光源灯亮。

3、根据客户的要求选择合适的照明光源，例如D65、TL84等一个光源或多个光源同时开启。

4、将待测的打样试样及相应的标准样品（或灰样卡）放在光源箱地板中部，用相应的灰色遮框卡遮去不参与评级的其他颜色，一般在45°照明与观察条件下，逐一评定各试样与标准样品的色差程度。

5、为了提高颜色检测结果的准确性，可将相同级别的试样对比复试或由其他人员复评。

6、检测完成后，关闭控制面板上的电源开关，切断光源箱后板上的总电源开关，取出试样和标准样，最后清洁箱体内部及周围环境，保持灯箱内外整洁干净

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